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一、確定開發項目、了解自身需求

1.產品品質(zhi)要求

2.自動化生產(chan)線生產(chan)效(xiao)率產(chan)量(liang)要求(qiu)

3.自(zi)動化生產(chan)線工作廠房環境:

二、分析產品

1.了解產品生產工藝

2.了解(jie)產品各(ge)方面尺(chi)寸(cun)要求及來(lai)料情況

3.與客戶(hu)溝(gou)通產品生產過程中的注意事項(xiang)

4.設(she)備使用地(di)點的技術參數

三(san)、擬定圖紙方案

工程人(ren)員(yuan)討論、分(fen)析作出設(she)備方案(an)(an)，方案(an)(an)包括：

1.設備示(shi)(shi)意圖（整體示(shi)(shi)意圖，部件示(shi)(shi)意圖）

2.各部(bu)分機構簡介

3.動作說明

四、方案審核

由技術人員(yuan)組成審核(he)組，對方案進(jin)行審核(he)，審核(he)內容包(bao)括：

1.設備可(ke)行性評估

2.設(she)備成本評估

3.設備生產效率的評(ping)估

4.各(ge)部分結構可(ke)行(xing)性評(ping)估

五(wu)、方(fang)案(an)整改對方(fang)案(an)審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確(que)定(ding)設計方案(an)

設(she)計(ji)方案交由客戶(hu)，客戶(hu)根據需(xu)求，對方案進行最(zui)后確定(ding)。

七、設計開發由工(gong)程(cheng)部(bu)安排工(gong)程(cheng)師進行機(ji)構設計，作出(chu)機(ji)器裝(zhuang)配圖、零件(jian)圖（零件(jian)標(biao)注按國家標(biao)準）選出(chu)執行元器件(jian)、電控配件(jian)并(bing)列出(chu)加工(gong)零件(jian)清單(dan)和標(biao)準件(jian)請購(gou)單(dan)，動作說(shuo)明書。

八(ba)、二次(ci)審(shen)核(he)

由技術人員組成審(shen)核組，對(dui)所設計出的圖紙(zhi)進行審(shen)核，審(shen)核內容包括：

（1）機(ji)器結(jie)構配合是(shi)否(fou)合理：功能(neng)性（能(neng)力和(he)精度）、穩定性、安(an)全性、人(ren)性化（操作的便利性）和(he)外觀性。

（2）所設計機器生產效率是(shi)否(fou)符合客戶需求。

（3）機器造價。

（4）各部分機構應簡單(dan)易(yi)于調試(shi)、維修。

（5）各部分零件(jian)應盡量(liang)簡單(dan)易于加工。

（6）各執(zhi)行元件(jian)選用是(shi)否(fou)合理。

九、零(ling)件(jian)加工及標準件(jian)采購

1.零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)部零(ling)件(jian)(jian)圖(tu)進行機器零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)（零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)必須嚴格(ge)按照零(ling)件(jian)(jian)圖(tu)上所(suo)示，零(ling)件(jian)(jian)精度(du)，加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)進行加(jia)工(gong)，保證零(ling)件(jian)(jian)精度(du)及零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)）。

2.采(cai)購人員按照標準件(jian)(jian)清單，聯系供應商(shang)進行標準件(jian)(jian)采(cai)購

檢(jian)人員按照零件(jian)圖及標準件(jian)清單，檢(jian)驗加工(gong)(gong)零件(jian)的(de)尺寸(cun)精度，加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，標準件(jian)的(de)型號、安裝(zhuang)尺寸(cun)進行檢(jian)驗，合格后(hou)交(jiao)由倉(cang)管(guan)人員入庫

十、自動化生產線試裝(zhuang)配運行

1.由(you)裝(zhuang)配部安排人員(yuan)進行機器組裝(zhuang)調試，裝(zhuang)配人員(yuan)按照加工(gong)零件清單及標準(zhun)件清單，到倉庫領(ling)取加工(gong)零件及標準(zhun)件。

2.裝(zhuang)配(pei)人員嚴格按照裝(zhuang)配(pei)圖，進行(xing)機器組裝(zhuang)，各部(bu)分零件，執行(xing)元件組裝(zhuang)是否正確，各活動(dong)部(bu)件活動(dong)順暢(chang)，無干涉所有的緊固(gu)(gu)件和接頭(tou)聯結(jie)，確保(bao)緊固(gu)(gu)到位，聯結(jie)可靠。

3.工(gong)控(kong)部安(an)排電氣工(gong)程師按照動作說明書進(jin)行機器配(pei)電，機器程序編寫及調試

十一、自動(dong)化(hua)生產線(xian)調試

裝配人員按照客戶提供的產品工程圖(tu)進行機器調(diao)試，調(diao)試完(wan)成后打樣，交(jiao)客戶確定其產品品質

十(shi)二、自動化生產線(xian)包裝出貨

1.檢查所有的緊(jin)固件和接頭聯(lian)(lian)結，確保緊(jin)固到位，聯(lian)(lian)結可(ke)靠

2.清潔設備外表，粘貼必要(yao)的標牌和標示

3.標明(ming)拆(chai)分(fen)位置，理順拆(chai)分(fen)管線路，合理拆(chai)分(fen)設備(bei)

4.必要的(de)防(fang)(fang)護（防(fang)(fang)銹、防(fang)(fang)潮(chao)）措施(shi)。

5.準備好機器(qi)備件，操作(zuo)說(shuo)明書，接線圖(tu)及其他技術資(zi)料