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伺服電機返修段主要由雙層倍速鏈輸送線（主線）、接駁滾輪線、頂升移載機、可翻轉接駁滾輪線、氣缸推手、無動力滾輪線、無動力牛眼臺等設備組成，以實現產品的返修。

返修線入口位于測試段末端，出口位于測試段前端，因此與主線組成環形線，為方便人員進入環形線內作業，因此設置一段可翻轉接駁滾輪線。

倍速鏈輸送線又稱為自流式輸送系統，具有良好的穩定性和耐用性，適合大批量產品的連續性生產。

倍速(su)鏈輸送線優勢：

1、 結(jie)構簡單，易于安裝，使用噪音(yin)低；

2、 輸送(song)能力大(da)，可承載較大(da)的載荷；

3、 輸(shu)送(song)速度準確穩定，能保證(zheng)精確的同步輸(shu)送(song)；

4、 易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；

5、 可(ke)(ke)在各種(zhong)惡(e)劣的環境（高溫、粉(fen)塵）下工(gong)作(zuo)，性能可(ke)(ke)靠；

雙層(ceng)倍速鏈輸送線說明(ming)：

1、 動力(li)部分：上下層各設(she)置一套(tao)動力(li)，P=1.5kw電機（品牌：德產(chan)SEW或臺產(chan)城邦(bang)，減速比i=100）配變頻器(qi)，線速度(du)5~15m/min可調，每段(duan)動力(li)長度(du)≤20米；

2、 輸送線導軌采用(yong)118×100倍速鏈專用(yong)國標鋁型材，表面(mian)電泳處理；

3、 鏈條(tiao)：采(cai)用蘇州產尼龍(long)差速(su)鏈，T=38.1；

4、 機腳(jiao)架：采用60×40×T2電泳(yong)鋁(lv)材制作，通過連接件固定輸(shu)送(song)線導軌；

5、 阻(zu)擋器缸及電(dian)磁閥(fa)采用亞德客品(pin)牌；

6、 控(kong)制(zhi)部分：OLC采(cai)用三菱(ling)，傳感器采(cai)用歐姆(mu)龍，交流接(jie)觸器采(cai)用施耐(nai)德(de)，觸摸屏采(cai)用威綸，電(dian)控(kong)箱自制(zhi)，其他電(dian)控(kong)元件采(cai)用施耐(nai)德(de)/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈架采(cai)用(yong)40×80電泳鋁材；

          ② 燈通采(cai)用40×80專用鋁材；

          ③ SOP支架(jia)(jia)采用“H”形支架(jia)(jia)，每個工(gong)位配(pei)備一個亞克力(li)工(gong)藝看板；

          ④ 照明采用飛利浦雙(shuang)支(zhi)帶罩LED燈；

          ⑤ 工(gong)具吊(diao)軌采用(yong)28×30專用(yong)吊(diao)軌鋁材，每個工(gong)位(wei)配備一個風批小(xiao)車；

          ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管，每個(ge)工位配(pei)備(bei)1個(ge)Y型快速接嘴；

          ⑦ 油(you)水分(fen)離器采用亞德客品牌；

          ⑧ 線(xian)體前后及中間適(shi)當(dang)位(wei)置(zhi)(zhi)設置(zhi)(zhi)急停開關；

          ⑨ 體全線拉通導靜電線，并在每個工位設置靜電手(shou)環及(ji)靜電報警器。

頂升移載機說明：

1、 安裝底座采(cai)用T4鐵(tie)板折彎(wan)焊接制(zhi)作，表(biao)面噴粉處理(li)；

2、 升降動力采用(yong)亞德客標準氣缸；

3、 導向采用導柱(zhu)+直線軸(zhou)承(cheng)組(zu)合；

4、 輸送動力為優(you)質臺產電機，P=120W，i=25；

5、 輸送結構為滾輪(lun)+傳動軸(zhou)+鏈輪(lun)組(zu)合(he)。

接駁(bo)滾輪線說明：

1、 機架(jia)采用40*40鐵方通焊(han)接制作，表面噴粉處理；

2、 輸送動(dong)力為優質(zhi)臺(tai)產電機，P=120W，i=25；

3、 輸送結構為滾(gun)輪(lun)+傳動軸+鏈輪(lun)組合(he)。

可翻轉(zhuan)接駁滾輪(lun)線說明：

1、 安裝底座采用(yong)40*40鐵方通(tong)焊接制作，表面噴粉處理(li)；

2、 輸送動力為(wei)優質臺產電機(ji)，P=120W，i=25；

3、 輸送結構為滾輪(lun)+傳動軸+鏈輪(lun)組(zu)合；

4、 此段接駁滾輪線一端與接駁線固定，并安裝氣彈簧，保證另一端人工可以輕松抬起。

工裝(zhuang)板說(shuo)明：

材質采用T15 Q235，表面(mian)發黑處理，工裝板上安裝定位治具(ju)，前后安裝防撞膠墊。

工作原理及(ji)流程：

1、測試(shi)(shi)不合格的產品在測試(shi)(shi)段(duan)末(mo)端經頂升移載機(ji)輸(shu)送至接駁滾輪線上(shang)；

2、無(wu)動(dong)(dong)力(li)滾(gun)輪(lun)線(xian)上的(de)頂升移載機(ji)與接駁滾(gun)輪(lun)線(xian)同時(shi)動(dong)(dong)作(zuo)，將工裝輸(shu)送(song)至無(wu)動(dong)(dong)力(li)滾(gun)輪(lun)線(xian)上；

3、氣(qi)缸推(tui)手動作，將(jiang)位于頂升移載位的產品推(tui)離，保證頂升移載機可再次接(jie)駁待返(fan)修產品；

4、人(ren)工將工裝從無(wu)動(dong)力滾輪線拉動(dong)至無(wu)動(dong)力牛眼(yan)臺(tai)進(jin)行返修作業；

5、完成返修后，人工將產品推至出口位接駁(bo)滾(gun)輪線(xian)，產品經接駁(bo)滾(gun)輪線(xian)→頂(ding)升(sheng)移載機返回到主線(xian)；

6、產品返回主線后再次通過測試段進行測試。